• 三维表面金属化综合工艺解决方案

    针对客户特定需求,Tontop可在各种特定应用场合下,

    提供最优的三维表面金属化技术解决方案

  • 技术参数

    同拓光电-三维自动化加工设备;三维表面金属化工艺;3D-MID工艺;塑胶件电镀/化镀;陶瓷件电镀/化镀;
  • 技术优势

    自主知识产权,品质与信心的保证

    • 同拓TP系列三维表面金属化制程利用自主研发的三维激光自动化设备,加工效率高,可7*24小时连续加工生产,保证产能及品质。
    • 加工效率比国外同类制程效率提升10 %-15%,制作器件成本比国外同类制程产品成本降低30%以上
    • 凭借领先研发实力及稳定的量产经验,保证TP系列工艺制程的不断优化升级,保持世界领先的工艺水平

    更广泛的可选材料

    • 设计不再受材料局限,更多的选择
    • 多数制程不再需要特定的激光改性材料
    • 几乎全部塑胶、陶瓷材料、导热材料、玻璃、LCP材料等改性、非改性材料皆有合适的工艺制程

    更绿色的生产

    • 部分三维表面金属化制程无需化学镀等污染性较强的后处理工序
    • 几乎无废液处理
    • 银浆制程配方无苯类、甲苯类危害人体成分

    更合理的成本

    • 对比国外同类制程,TP系列三维表面金属化制程方案甚至可降低50%的成本
    • TP系列三维表面金属化制程可作为传统FPC、LDS等制程的替代方案

    出色的三维布图能力

    • 直接来自数控程式的3D印刷及3D激光重构,精细节距的分辨率,轻松制造复杂电路图案。
    • TP系列多项三维表面金属化制程可在任意带弧面,转角,通孔的结构中实现表面金属化,拓展了布线的可能性
  • Tontop创新表面金属化工艺系列介绍

    同拓光电-三维自动化设备/软件;三维表面金属化工艺;3D-MID工艺;塑胶件电镀/化镀;陶瓷件电镀/化镀;

    TP-LDS工艺

    便捷的工序,轻松实现三维布图,利用激光诱导材料注塑成型,经激光活化后实现选择性金属化。

    工艺特点:
    • 需激光改性特殊材料

    • 工艺成熟稳定,TP-LDS制程已稳定量产近10年

    • 产品质能优越,轻松实现3D结构

    • 任意可激光入射三维面均可实现高精度布图(一级二级面)

    同拓光电-三维自动化设备/软件;三维表面金属化工艺;3D-MID工艺;塑胶件电镀/化镀;陶瓷件电镀/化镀;

    TP-LAP工艺

    基于普通塑料基材的三维镭射精密加工工艺,基材经激光粗化后经化学药液活化实现选择性金属化,形成高精度互联金属化结构。

    工艺特点:
    • Tontop 自主知识产权

    • 不需LDS改性材料,不受介电常数影响

    • 成本降低50%-70%,基本适用所有常见塑胶、陶瓷

    • 具备LDS优势,可达LDS性能指标要求

    • 在任意可激光入射三维面均可实现高精度布图(一级二级面)

    • 近10年的量产经验

    同拓光电-三维自动化设备/软件;三维表面金属化工艺;3D-MID工艺;塑胶件电镀/化镀;陶瓷件电镀/化镀;

    TP-LAP+工艺

    通过将塑材用化学镀的方式金属化,采用三维激光进行图档的轮廓线切除,将图档部分进行电镀增厚,再微蚀去除非图档部分,图档部分再根据需求进行表面处理。

    工艺特点:
    • 自主知识产权工艺

    • 几乎适用所有塑胶基材,由其适用图档面积较大

    • 化镀,电镀结合生产

    • 附着力高,性能指标优越

    同拓光电-三维自动化设备/软件;三维表面金属化工艺;3D-MID工艺;塑胶件电镀/化镀;陶瓷件电镀/化镀;

    TP-LRP工艺

    通过三维印刷工艺,将导电银浆高速精准地涂敷到工件表面,形成天线形状,然后通过三维控制激光修整,以形成高精度的电路互联结构。

    工艺特点:
    • Tontop 专利工艺,几乎适用所有基材

    • 在非锐角、穿孔、大拐角的大幅面三维架构下,由其适用

    • 效率比FPC/LDS提高,三维性能稍差

    • 不需化镀工序的环保工艺

    同拓光电-三维自动化设备/软件;三维表面金属化工艺;3D-MID工艺;塑胶件电镀/化镀;陶瓷件电镀/化镀;

    TP-LSC工艺

    在普通的塑胶材料表面喷涂特殊的激光诱导涂料,后续的工艺与LDS一致。

    工艺特点:
    • Tontop 专利工艺,具备LDS优势,可达LDS性能指标要求

    • 适用面极广:绝大部分的热塑性材料、金属、陶瓷材料

    • 适合对导电率要求高的场合

    • 涂料自身耐酸碱及高温,较强的耐候性和防护能力,对工件可起到一定的保护作用

    • 因工序增多,成本相应提升,更适军品等非大规模量产

    所有文章
    ×